3D打印尼龍材料：耐高溫、韌性好、強(qiáng)度高。相比其他材料，尼龍具有高流動(dòng)性、低靜電、低吸水性、熔點(diǎn)適中及制品的高尺寸精度等優(yōu)異的特性，耐疲勞性和韌性也可滿足需要較高機(jī)械性能的工件，是工程塑料3D打印的理想材料。常見應(yīng)用：外殼和外殼、消費(fèi)體育用品、復(fù)雜的原型塑料零件以及形狀、裝配或功能原型。

光敏樹脂材料因其光滑度高和耐久性強(qiáng)的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。采用該材料打印的零件可以進(jìn)行打磨、拋光、上漆、噴涂、電鍍、絲印等后處理工藝，其性能類似于工程塑料ABS。精度高，表面細(xì)膩，既做外形外觀件，又可做結(jié)構(gòu)、裝配和功能驗(yàn)證。 PolyCast?是一種熔模鑄造材料，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)蠟?zāi)Ｊ褂?。珠寶首飾鑄造/母模材料型號對照表

3D打印工程塑料的特性：耐磨性能：當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦、刮磨、研挫等機(jī)械作用，會引起其表面逐步磨損，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。工程塑料原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐磨五倍以上，是耐磨制品優(yōu)先選擇的材料之一。拉伸性能：拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa，斷裂伸長率可高達(dá)1000%。撕裂性能：彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力；一般而言工程塑料具有較高的抗撕裂能力，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。醫(yī)療領(lǐng)域3D打印材料采購隨著技術(shù)發(fā)展，未來將有更多新型3D打印材料被開發(fā)。

高性能PEEK材料3D打印的應(yīng)用：PEEK(PEEK)是一種半晶態(tài)聚合物，具有良好綜合性能的特種工程塑料。由于其高熔點(diǎn)(343°C)和優(yōu)良的力學(xué)性能，生物相容性也非常好，是目前研究較熱門的3D打印材料。在這里，我們將會講述這一高性能聚合物的特性和一般應(yīng)用。一、聚醚醚酮(PEEK)特點(diǎn)：耐熱性：PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(diǎn)(Tm=334℃)，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，長期使用溫度260℃，瞬時(shí)使用溫度可達(dá)300℃?？垢g性能：PEEK除濃硫酸外不溶于任何溶劑，化學(xué)穩(wěn)定性極高。

3D打印材料基本性能：1.3D打印對材料性能的一般要求：有利于快速、精確地加工原型零件；快速成型制件應(yīng)當(dāng)接近要求，應(yīng)盡量滿足對強(qiáng)度、剛度、耐潮濕性、熱穩(wěn)定性能等的要求；應(yīng)該有利于后續(xù)處理工藝。2.不同應(yīng)用目標(biāo)對材料性能的要求：3D打印的四個(gè)應(yīng)用目標(biāo)：概念型、測試型、模具型、功能設(shè)備零部件，對成型材料的要求也不同。概念型對材料成型精度和物理化學(xué)特性要求不高，主要要求成型速度快。如對光敏樹脂，要求較低的臨界曝光功率、較大的穿透深度和較低的粘度。3D打印材料的防火性使其可用于建筑和安全領(lǐng)域。

3D Systems 的 VisiJet Wax Jewel Ruby 是公司目前新研發(fā)的材料，可制作堅(jiān)固耐用的模型，生產(chǎn)完美的產(chǎn)品。與近期推出的 VisiJet Wax Jewel Red 相比，使用 VisiJet Wax Jewel Ruby 制作的模型具有更加出色的熱穩(wěn)定性。此外，VisiJet Wax Jewel Ruby 制作的模型堅(jiān)固耐用，能夠防止常規(guī)處理造成斷裂，保證運(yùn)輸過程中的尺寸穩(wěn)定性。這款材料還支持對寶石進(jìn)行預(yù)鑲嵌，從而加快產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。VisiJet Wax Jewel Ruby 不僅進(jìn)一步豐富了潛在設(shè)計(jì)種類，還補(bǔ)充了 3D Systems 目前提供的蠟質(zhì)材料組合 - VisiJet Wax Jewel Red 和 VisiJet M2 Cast，這兩種材料也可以與 MJP 300W 結(jié)合使用。3D打印材料的創(chuàng)新推動(dòng)了制造業(yè)的發(fā)展。廣西3d打印材料報(bào)價(jià)

3D打印材料的輕量化使其可用于汽車制造。珠寶首飾鑄造/母模材料型號對照表

3D打印技術(shù)在汽車研發(fā)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用：對于汽車零部件的設(shè)計(jì)，由于3D打印的快速成型特性，研究人員可以利用3D打印技術(shù)，在幾個(gè)小時(shí)或幾天內(nèi)，通過計(jì)算機(jī)制作出概念模型，再將3D設(shè)計(jì)圖直接轉(zhuǎn)化為實(shí)物，減少了復(fù)雜零件研制中的開模環(huán)節(jié)，并具有較高的精度，使車輛設(shè)計(jì)成本低、研發(fā)周期短、生產(chǎn)效率高。而且，3D打印允許多種材料的選擇，不同的機(jī)械性能以及精確的功能原形制作，使設(shè)計(jì)人員在前期可以隨時(shí)修正錯(cuò)誤并完善設(shè)計(jì)，避免相應(yīng)的錯(cuò)誤。利用3D打印技術(shù)進(jìn)行規(guī)避錯(cuò)誤和更豐富的功能試驗(yàn)，可以提高設(shè)計(jì)級零件的生產(chǎn)效率，節(jié)省研發(fā)過程中因錯(cuò)誤而造成的人力和物質(zhì)成本。珠寶首飾鑄造/母模材料型號對照表