企業(yè)商機

北京金相電解腐蝕生產(chǎn)廠家

電解拋光腐蝕原理，關(guān)于電解拋光原理的爭論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是:電解拋光時，靠近試樣...

腐蝕基本參數(shù)

品牌
無錫歐馳
型號
HSC-2000
產(chǎn)地
浙江-無錫
可售賣地
中國
是否定制
是
材質(zhì)
金屬
配送方式
物流

腐蝕企業(yè)商機

電解拋光腐蝕原理，關(guān)于電解拋光原理的爭論很多，被公認(rèn)的主要為薄膜理論。薄膜理論解釋的電解拋光過程是:電解拋光時，靠近試樣陽極表面的電解液，在試樣上隨著表面的凸凹不平形成了一層薄厚不均勻的黏性薄膜，這種薄膜在工件的凸起處較薄，凹處較厚，此薄膜具有很高的電阻，因凸起處薄膜薄而電阻小，電流密度高而溶解快;凹處薄膜厚而電阻大，電流密度低而溶解慢，由于溶解速度的不同，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整，然后形成光亮平滑的拋光面。電解拋光過程的關(guān)鍵是形成穩(wěn)定的薄膜，而薄膜的穩(wěn)定與拋光材料的性質(zhì)、電解液的種類、拋光時的電壓大小和電流密度都密切相關(guān)。根據(jù)實驗得出的電壓和電流的關(guān)系曲線稱為電解拋光特性曲線，根據(jù)它可以決定合適的電解拋光規(guī)范。電解拋光腐蝕，電壓、電流范圍大，可同時滿足各種材料的拋光和腐蝕。北京金相電解腐蝕生產(chǎn)廠家

電解拋光腐蝕，電源前面板“工作”：當(dāng)電壓、電流、時間都調(diào)試設(shè)定完畢后，將“功能選擇”開關(guān)旋至“工作”位置，按下“啟動”按鈕，時間控制器（設(shè)定方法付后）開始計時，輸出電流/電壓；在“設(shè)定電壓”工作狀態(tài)時，如工作電壓在工作過程中發(fā)生變化，達不到設(shè)定值，請將電流調(diào)到比較大；在“設(shè)定電流”工作狀態(tài)時，如工作電流在工作過程中發(fā)生變化，達不到設(shè)定值，請將電壓調(diào)到比較大；待設(shè)定時間結(jié)束后，自動切斷負載，蜂鳴器告知，此時后面板的交流插座也被切斷。按時間控制器上的黃色“RESET”按鈕，為下一次時間控制作好準(zhǔn)備。北京金相電解腐蝕生產(chǎn)廠家低倍加熱腐蝕樣品托盤可完全取出，清洗容易。

低倍組織熱腐蝕，故障排除

故障問題	故障原因
電源開關(guān)按下不通電	斷路器跳閘或者電源按鈕開關(guān)損壞
開機溫度顯示326.7	溫度傳感器接觸不良或者損壞，需要更換傳感器。
開機溫度顯示0,	系統(tǒng)初始化不成功，進入隱藏控件進行初始化操作。
加熱溫度不變化	加熱器損壞，或者導(dǎo)線接觸不良。

重要提示：當(dāng)加熱功能開啟后只能用停止功能停止加熱，如果沒有操作停止功能會一直處于保溫狀態(tài)，為了節(jié)儉能源和設(shè)備使用壽命，所以建議在不需要新操作時停止處于待機狀態(tài)或者直接關(guān)閉電源。

低倍組織熱腐蝕，缺陷檢驗低倍組織檢驗是用肉眼或放大適當(dāng)?shù)谋稊?shù)來觀察試樣浸蝕面的宏觀組織缺陷及斷口形貌的一種檢測方法。低倍檢驗常用的方法有酸蝕、斷口形貌、硫印、塔形發(fā)紋等，其中酸蝕又包括熱酸腐蝕法、冷酸腐蝕法及電解腐蝕法，如需仲裁是推薦使用熱酸腐蝕法。低倍檢驗所需設(shè)備簡單，操作簡便迅速結(jié)果直觀，易于掌握。它是鑒定制品品質(zhì)的一種重要方法，也是研究工藝制造以及對制品進行品質(zhì)分析時普遍采用的一種手段。低倍檢驗時試樣的粗糙度要保證，不得有油污和加工傷痕；酸洗時的溫度和時間要適宜；清洗時試樣表面的腐蝕產(chǎn)物要刷干凈，并及時吹干；酸洗后需立即評定。電解拋光腐蝕，控制拋光/腐蝕工作時間。

電解拋光腐蝕，顯示鋼的顯微組織的電解浸蝕劑及電解拋光液表

浸蝕劑名稱及成分	使用方法		適用范圍
混合酸水溶液：磷酸 90亳升硝酸 8亳升水 2亳升	使用冰溶液。	適用于拋光和浸蝕Fe—A1合金（A1含量至16%）
硝酸水溶液：硝酸 50亳升水 50亳升	室溫，使用電壓1.5伏，2分鐘使用通風(fēng)櫥	顯示奧氏體或鐵素體不銹鋼的晶界。
鹽酸酒精溶液：鹽酸 10亳升無水酒精 90亳升	10~30秒電壓6伏	顯示σ鐵和鉻鋼及CrNi鋼的一組織。
硫酸水溶液：硫酸 5亳升水 95亳升	室溫，使用電壓，電流密度0.1~0.5安/厘米²，浸蝕時間5~15秒。	適用于Fe-Cr-Ni合金。

低倍組織熱酸蝕腐蝕檢查鋼材原材料缺陷和鍛造流線。寧波電解拋光腐蝕性價比高

晶間腐蝕，是一種很危險的腐蝕。本儀器是用于評價材料的晶間腐蝕性能的儀器。北京金相電解腐蝕生產(chǎn)廠家

電解拋光腐蝕參考資料

試驗材料	電解液配比	電壓	時間	備注
不銹鋼和合金鋼	水：240ml，硫酸： 340ml 磷酸（85%）： 650ml	1.5~12V	2~10分	0.1~0.2A/cm²
不銹鋼	水：330ml，硫酸 120ml磷酸（85%）： 550ml	1.5~12v	1分	0.05A/ cm²
不銹鋼和合金鋼	水：240ml，磷酸：（85%）：650ml鉻酸80% 硫酸 130ml	1.5~12V	5~60分	0.5A/cm²100~130^。F
鈍鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦、鉻	醋酸（冰醋酸） 940ml高氯酸（60%） 60ml	20~60V	1~5分	多用途好的電解液
純鋼	蒸餾水 175ml磷酸（85%） 825ml	1.0~1.6v	10~40分	銅陰極
黃銅、銅、銅合金（錫青銅除外）	水 300ml磷酸（85%） 700ml	1.5~1.8V	5~15分	銅陰極
α或（α+β）黃銅	水 600ml磷酸（85%） 400ml	1~2v	1~15分	銅或不銹鋼陰極

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晶間腐蝕常用的試驗方法：硫酸-硫酸鐵法適用于檢驗鎳基合金、不銹鋼因碳化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位處于鈍化區(qū)。試驗結(jié)果采用腐蝕率和固溶試樣腐蝕率比較來評定；草酸浸蝕法主要用作檢驗奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的篩選試驗。電解浸蝕時腐蝕電位處于過鈍化區(qū)。浸蝕后用金相顯微鏡觀察浸蝕組織分類評定；鹽酸法適用于檢驗?zāi)承└咩f鎳基合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果以腐蝕率評定；氯化鈉-過氧化氫法適用于檢驗含銅鋁合金的晶間腐蝕。試488驗結(jié)果采用金相顯微鏡測量晶間腐蝕深度評定；氯化鈉-鹽酸法適用于檢驗鋁鎂合金的晶間腐蝕。試驗結(jié)果的評定同上；電化學(xué)動電位再活化法(EPR法)。在特定溶液中將試樣鈍化后再活...