在理想汽車常州工廠，全自動無人化的自動導(dǎo)向車（AGV）精準地將數(shù)千種零部件送往生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)，而AI加持的智能制造系統(tǒng)則如同上萬個“在線”質(zhì)檢員，實時監(jiān)控著關(guān)鍵工藝的每一個細節(jié)。在這個智能制造的前沿陣地，理想汽車迎來了第100萬輛整車下線。

　　記者在焊裝車間看到，工作人員正基于生產(chǎn)過程中不斷積累的數(shù)據(jù)，持續(xù)完善自研的大模型生產(chǎn)系統(tǒng)。“這是我們從自動化走向智能化的關(guān)鍵，也是我們的底氣所在。”一位員工告訴記者，以將車身與底盤組裝的合車環(huán)節(jié)為例，這一環(huán)節(jié)需要將大量的螺栓用不同的力矩擰緊，通過連山數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺系統(tǒng)對螺栓擰緊的全過程進行檢測，并利用AI技術(shù)與正常的扭力變化曲線進行對比，可以對整個安裝過程出現(xiàn)的任何問題進行精準高效定位，從而大大提高了排障效率。

　　“有了‘連山平臺’的加持，等于我們的產(chǎn)線多出來了上萬個專業(yè)的AI質(zhì)檢員，不知疲倦地去對每臺車的每個工藝細節(jié)進行實時的‘在線CT’。”理想汽車相關(guān)負責人表示。AI等技術(shù)的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了運營成本，提升了能源利用效率。此外，理想汽車還在關(guān)鍵零部件上與合作伙伴在研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量追溯，在企業(yè)數(shù)字化、智能工業(yè)上開放合作，與供應(yīng)鏈共享海量數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期可追溯，驅(qū)動質(zhì)量和性能提升，共同推動新能源汽車制造的智能化提升。

　　理想汽車智能化技術(shù)不僅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還優(yōu)化了資源配置，為企業(yè)帶來了更多競爭優(yōu)勢。同時，這種智能化和綠色化的發(fā)展，也促進了產(chǎn)業(yè)鏈進一步加深合作，帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈條的升級，不斷增強產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能新活力。

　　隨著數(shù)字化技術(shù)、智能化技術(shù)的發(fā)展，汽車行業(yè)的智能制造將持續(xù)提升，AI賦能的智慧工廠在汽車行業(yè)內(nèi)會越來越多。這不僅將推動新能源汽車產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，還將提升我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力，為汽車強國建設(shè)提供有力支撐。